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浅析双螺杆挤出机喂料系统定量加料、搅拌料斗料位控制特点介绍
浏览次数:970   发布时间:2019-7-12 12:36:49

双螺杆挤出机喂料系统定量加料、搅拌料斗料位控制特点。合理的方案设计,不仅满足了系统的工艺要求,并且大大降低了工程制造及生产运营成本。

就双螺杆挤出机喂料系统的定量加料、搅拌料斗料位控制等方式特点,康发双螺杆挤出机做如下介绍:


  双螺杆挤出机设备安装高度降低,维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6~13m处),自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2~3m,搅拌料斗也不过5m。因此,自行设计的方案较优,有利于设备维修保养。合理的方案设计,不仅满足了系统的工艺要求,并且大大降低了工程制造及生产运营成本。


  搅拌料斗料位的控制,定量供料失重计量喂料器的特性,决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此,搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料,必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。

  双螺杆挤出机定量加料设计,严格控制定量加料。物料一经进入螺杆后,立且被强制向前推进,当输送坚韧的物料或加料过量时,物料无后退余地,容易发生超载停转的事故。加料不足时,出料不稳定。因此,双螺杆挤出机的加料需要配置附加的定量进料装置。以便根据物料性质,挤出量的大小,严格控制进料量。这也是大型BOPP薄膜生产线双螺杆挤出机的供料系统方案设计的关键,双螺杆挤出机必须定量加料。定量进料装置的设计我们的系统设计了失重计量喂料器,定量给双螺杆挤出机供料,精度达到3%。~5‰ 。而且,在系统自动控制上,实现失重计量喂料器的供料与双螺杆挤出机的螺杆转速同步,保证每一瞬时精确供料。

  搅拌料斗采用称重计量的方式,对料位实行实时控制。正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位,当物料达到高料位时,给搅拌料斗供料的总量递减5% ;同样,当物料到达低料位时,给搅拌料斗供料的总量递增5%。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。另外,设置超高、超低料位作报警用。注意,失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数,因为参数改变后,喂料器自动修正到稳定状态,需要一个过程,大约10~40s。


  在同向平行螺杆的制造,公司有Φ27、 Φ35、 Φ40、 Φ45、 Φ50、 Φ60、 Φ65、 Φ75、Φ95 等规格,广泛应用于各种工程塑料行业,针对性对一些特殊材料而改制的设备,获得广泛好评。康发热忱欢迎新老朋友来我公司参观指导!



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