进料段、螺杆旋转与物料推进、塑化与熔融段等双螺杆挤出机工作原理详解

浏览次数：30　　　发布时间：8/20/2025 4:59:42 PM

双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶等高分子材料加工领域的挤出成型设备。其工作原理主要基于双螺杆的协同旋转、剪切与输送作用，具体过程可分为以下几个阶段：

进料段
物料从料斗进入挤出机，通过搅拌装置或螺旋输送机构均匀地送入双螺杆的螺纹槽中，确保连续、稳定地供料。

螺杆旋转与物料推进
两根相互啮合的螺杆以相同或略有差异的转速反向旋转。螺杆的螺纹结构产生机械推进力，使物料不断向前输送。

塑化与熔融段
物料在向前输送过程中，受到螺杆强烈的剪切、挤压作用，同时机筒外部加热系统提供热量，使物料逐渐熔融并实现塑化。螺杆的特殊螺纹设计（如捏合块、反螺纹等）进一步增强塑化效果。

混合与均化
双螺杆的啮合区域形成高效的“自洁”结构，可防止物料滞留，同时促进物料在轴向和径向上实现高强度混合，提高组分的均匀性和分散性。

排气脱挥段
在塑化段后设置排气口，通过抽真空或自然排气方式，去除物料中残留的气体、水分或挥发性物质，保障产品致密性和性能。

成型与挤出段
完全塑化、混合均匀的熔体在螺杆推送下进入机头模具段，在稳定的温度和压力下通过模具开口挤出，形成所需的截面形状（如管材、片材、异型材等）。

冷却与定型
挤出的产品经冷却装置（水槽、风冷等）快速冷却固化，再经由牵引装置均匀拉出，最后根据需要进行切割或卷取。

双螺杆挤出机具有混合能力强、塑化效果好、排气性能优越、适用物料范围广等特点，不仅可用于挤出成型，还广泛应用于填充、共混、反应挤出等工艺中。